Современные технологии в ювелирном искусстве

Еще совсем недавно, примерно 20 лет назад, ювелирное производство было построено по следующей модели: заводы выпускали два основных вида продукции: эксклюзивные дорогие украшения и массовку. Примерно в то время, в самом начале 2000^х, в ювелирной отрасли появляется новое направление – компьютерное моделирование. Ведущие ювелиры-модельеры отнеслись тогда к новинке не особенно дружелюбно. Модели, нарисованные на компьютере, а затем выращенные в воске не отвечали требованиям того времени, они были не особенно привлекательны, топорны и нуждались в существенной доработке. Основной проблемой было то, что люди, рисующие будущие драгоценности, никогда не работали за верстаком, им необходимо было постоянно согласовывать свою работу с ювелирами на производстве. Прошло время, пришел опыт, обновились программы, позволяющие нарисовать практически все, что может быть задумано и изготовлено в металле, специалисты стали работать на много успешнее, чем это было первоначально.

Современное производство сложных ювелирных изделий построено по новой модели: На начальном этапе все самые сложные детали будущего изделия или изделия рисуются художником на компьютере - создается 3D заготовка. После этого детали выращиваются в воске на 3d-принтере и отливаются в металле. После этого начинается основной этап работы, который заключается в подгонке и сборке всех деталей.

Рис. 1. Золотой перстень с изумрудом и и бриллиантами.

Здесь можно немного отвлечься, посмотреть на современное использование компьютерного моделирования в мультфильмах и кино. Люди, животные, растения и интерьеры, смоделированные во многих современных фильмах, богатых компьютерными спецэффектами, выглядят очень реалистично, но как-то не так, как в привычном для нас мире. Все выше сказанное распространяется на моделирование драгоценностей. Современные программы очень сильно облегчают жизнь ювелиров, но все полученные таким образом изделия или детали необходимо тщательно дорабатывать, их конструкция и внешний вид могут быть существенно модернизированы и изменены.

Предлагаю вам хороший пример, который показывает, как можно использовать современные технологии и многолетний опыт в создании эксклюзивных ювелирных изделий: Первоначально была идея создания кольца, форма которого напоминала перевернутую Эйфелеву башню, центральным камнем кольца был выбран изумруд в форме комбинированного кушона. Идея не новая, несколько подобных вещей уже было выпущено некоторыми импортными производителями. На первом этапе работы нарисовали 3D заготовку, которую  вырастили в воске и отлили в белом золоте 585 пробы. Все остальные детали необходимо было изготовить и подогнать вручную. Итогом первого этапа работы стала одна основная деталь – шинка кольца плавно переходящая в башню. После отливки получилась заготовка из белого никелевого золота весом ровно 20 грамм. Заготовка – грубая форма, которую необходимо «привести в порядок». Ювелир опилил будущее кольцо со всех сторон, разметил и просверлил отверстия под камни и подготовил посадочное место под центральный камень. Итогом работы стала выровненная симметричная деталь, без  царапин и пор.

                Самая сложная часть работы над этим кольцом заключалась в том, как закрепить центральный камень и не повредить его. Для понимания всей сложности дальнейшей этой работы, давайте остановимся на подробном описании камня: центральный изумруд представляет собой крупный камень смешанной огранки, которая называется комбинированный кушон. Верхняя часть обработана как кабошон, нижняя огранена фацетами. Размеры вставки: 20,4х18,4 мм, высота 13 мм, вес 36,19 карата. Практически всегда изумруды обрабатываю в форме кабошона в случае их «пограничного качества», т.е. тогда, когда качество сырья довольно низкое. Изумрудное сырье всегда сложное – это связано с тем, что этого материала все время не хватает для ювелирной промышленности, всё чаще в работу поступает сырьё низкого «около ювелирного» качества. Для изготовления кабошонов часто используют трещиноватое мутное сырьё не пригодное для фацетной обработки. Таким образом, возникает не простой вопрос: как закрепить крупный камень с богатым внутренним миром? Крепить изумруд сложно, желательно молоточком во время закрепки не колотить, сильно давчиком не нажимать, т.к. все эти действия приведут к возможным сколам, порче или потере камня.

Рис. 2. Золотые винтики с бриллиантами изготовлены для надежной закрепки центрального крупного изумруда. Все винтики и накладки изготовлены вручную. Это очень сложная работа, требующая высокой ювелирной точности и профессиональной квалификации мастера.

            Для того чтобы надежно зафиксировать камень в этом кольце, была выбрана технология так называемой винтовой закрепки. Идея крепления камня заключается в том, что он в буквальном смысле держится на маленьких винтиках, специально для этого изготовленных. Ручное изготовление винтиков требует очень высокой ювелирной точности и профессиональной квалификации мастера. Самая большая сложность – кропотливая подгонка деталей и правильный выбор инструмента. В конце работы необходимо «замести следы», убрать все риски и царапинки, которые могли быть оставлены инструментами во время работы. В этом кольце центральный камень закреплен четырьмя винтиками, под каждым винтом располагается специальная накладка сложной формы, которая держит камень. Внутренняя форма каждой накладки разная, т.к. форма кобошона только кажется идеально симметричной. Нагрузка (давление накладок на камень после закрепки) минимальна. Повредить даже самый трещиноватый камень с помощью такого способа крепления практически невозможно.  Крепление деталей между собой или закрепка камней с помощью винтов применяется, но очень редко, т.к. это сложная работа, требующая много времени и опыта. Сейчас очень мало специалистов владеет этой техникой.

Рис. 3. Окончательный вид кольца после закрепки всех камней.

Практика. Ремонт золотой цепочки и креста

В результате интенсивной носки, подвижные части цепочек и различных подвесок со временем истираются и рвутся. В цепочках обычно рвутся колечки, соприкасающиеся с замком, или звенья цепи рвутся у основания замка. На фотографии представлен пример наиболее часто встречающихся ремонтов (рис.1).

Рис. 1. Наиболее частые места истирания цепочек и подвесок.

Перед началом ремонта взвесим цепочку и крестик (рис. 2 и 3). Для ремонта цепочки достаточно спаять место разрыва, опилить и отполировать место пайки. С крестиком немного сложнее, необходимо не только запаять маленькое колечко, но и установить новое ушко.

 Рис. 2. Вес крестика до ремонта 2,582 г

Рис. 3. Вес цепочки до ремонта 13,958 г

            Для подобного ремонта необходимо использовать «мягкий» припой, т.е. тот, температура плавления которого самая низкая. Это связано с тем, что обычно отсутствуем информация о том, из какого сплава сделано изделие. В случае, если попытаться паять «средним» или «твердым» припоем, изделие можно испортить, сплавив его во время работы. Припой еще только разогревается, а изделие уже начинает плавиться. Процесс работы можно посмотреть на (рис. 4 и 5).

Рис. 4. Процесс пайки золотой цепочки и крестика.

Рис. 5. После пайки изделия отмывают в 10% соляной кислоте, убирают следы от инструмента и полируют.

            После выполненного ремонта взвешиваем изделия еще раз (рис. 6 и 7). Как мы видим, масса крестика немного увеличилась (рис. 2 и 6), это конечно связано с появлением новой детали – ушка для цепочки. А масса цепочки незначительно уменьшилась (рис. 3 и 7). Уменьшение веса связано с тем, что после пайки были убраны следы инструмента, была дополнительная полировка, а также выгорела часть жировых отложений, которые накапливаются на металле при многолетней носке изделия.

 Рис. 6. Вес крестика после ремонта 2,730 г. (увеличился на 0,148г.).

Рис. 7. Вес цепочки после ремонта 13,982 г. (уменьшился на 0,024).

Практика. Серебряный кулон с природным бразильским аметистом

            Серебро – красивый мягкий металл, хорошо обрабатывается, прекрасно и быстро полируется. Для изготовления кулона потребовалась серебряная пластинка толщиной 1,2 мм и серебряный пруток квадратного сечения толщиной 1 мм.

            Кулон состоит из переплетающихся лепестков и проволочного каста по камень. В начале работы на бумаге были нарисованы лепестки необходимой формы, которые затем были наклеены на серебряную пластинку (рис. 1).

 Рис. 1. Вырезанные из бумаги будущие лепестки кулона наклеиваются на серебряную пластинку.

 

Наклеенные детали выпиливаются с помощью лобзика, обрабатываются и примеряются к камню. Для удобного размещения деталей и камня подходит обычный пчелиный воск (рис. 2). Следующий этап работы – это создания объемности изделия. Плоские детали смотрятся не очень интересно, поэтому их необходимо определенным образом, красиво выгнуть, тем самым «оживить будущее изделие (рис. 3).

 Рис. 2. Выпиленные серебряные детали и камень размещены на воске.

 Рис. 3. Красиво выгнутые лепестки создают объем и «оживляют» будущее изделие.

            Добиться нужного изгиба детали сложно и долго, т.к. от расположения лепестков, от их формы и размера, зависит восприятие композиции в целом. Когда получена необходимая форма лепестков, их нужно обработать, убрать вмятины, оставленными инструментами и спаять. Лепестки имеют три точки соприкосновения, но первую пайку необходимо сделать только в одном месте, в верхней точке соприкосновения деталей. Единичная пайка дает возможность еще раз оценить композицию в целом, а также внести финишные корректировки в расположении деталей.
            Когда основная композиция завершена необходимо сделать проволочный каст для аметиста. Для изготовления каста подготовим и спаяем шесть проволочек (для такого большого камня (диаметр 11,5 мм) это минимальное количество, чем больше крапанов, тем красивее будет смотреться будущий кулон). Длина каждой проволоки составляет 2,5 см., столь длинные заготовки необходимы по двум причинам: камень достаточно большой и глубокий; остаток проволоки будет формировать нижнюю часть изделия. Далее изготавливаем колечко, внешний диаметр которого немного меньше диаметра камня. Пучок проволочек выравниваем, аккуратно разводим и на внутренней части каждой наносим специальные метки, для впайки колечка. Толщина прутка, из которого изготовлено колечко, составляет 1 мм, следовательно, расстояние между риски на каждой проволоке пучка не должны превышать этого размера. С помощью надфиля, бора или любого другого, удобного для этого инструмента, делаем всечки под колечко и впаиваем его. Готовый проволочный каст необходимо опилить, убрать следы припоя и инструмента, и припаять к основным деталям (рис. 4-7).

Рис. 4. Изготовление каста - пайка пучка проволочек и внутреннего кольца.

Рис. 5. Опиливание и разметка проволочек, выравнивание и опиливание кольца.

Рис. 6. Формирование каста, опиливание и выравнивание лепестков изделия.

Рис. 7. Сборка кулона – припаивание каста к лепесткам.

             После того, как все детали припаяны, начинаем формировать нижнюю часть кулона, для этого красиво выгибаем проволочки в одном направлении, задаем небольшой изгиб и опиливаем их. Проволока создает объем и защищает шип камня (рис. 8 и 9).

Рис. 8. Формируем нижнюю часть кулона из проволочек каста.

Рис. 9. Формируем нижнюю часть кулона их проволочек каста.

          Когда формирование проволочек закончено, остается только их спаять, промыть в кислоте и аккуратно убрать все следы от инструмента. Кулон не очень сложный, ключевые пайки этого изделия расположены на удалении, достаточном для пайки всего изделия только одним средним или мягким по температуре припоем (рис. 10 - 12).

 Рис. 10. Подготовка нижней части кулона к пайке. 

Рис. 11. Финишная пайка нижней части кулона.

              После финишной обработки, кулон нужно отполировать и закрепить аметист. Для того, чтобы немного разнообразить верхнюю часть изделия, сделаем один из листочков матовым (рис. 12 и 13).

Рис. 12. Подготовка к закрепке – лицевая сторона кулона. 

Рис. 13. Подготовка к закрепке – нижняя сторона кулона.

 После закрепки кулон приобрел свой конечный вид (рис. 14 и 15).

Рис. 14. Готовый серебряный кулон с аметистом.

Рис. 15. Готовый серебряный кулон с аметистом, вид сбоку.

Месторождение гранатов в Танзании.

Эксперт-геммолог

8 (916) 158-92-52

gemdrakon@gmail.com

Путешествие в Танзанию.

На фотографиях провинция Салима – месторождение граната – родолита, наши дни. Гранат родолит поступает на наш рынок в виде крупного, хорошо отсортированного сырья. Размер зерен граната может быть до нескольких сантиметров. Основные покупатели крупных огранённых камней – ведущие ювелирные заводы Москвы: МЭЮЗ, Адамас, Алмаз-Холдинг и многие другие. Средний размер ограненных камней – 10-12 мм.

  

 Месторождение граната - родолита, провинция Салима, Танзания.

 

 Гранат - родолит, овал 14,5х11,5, 9,19 ct., Танзания.

 Гранат - родолит, овал 14,5х11,5, 9,19 ct., Танзания.

 

Гранат - родолит, овал 14,5х11,5, 9,19 ct., Танзания.